NEW PANAY AGRI-VENTURES
- 30 tph, Alta capacidade, Boa qualidade de ração, Projeto de nova fábrica, Projeto turnkey, Ração animal
A Van Aarsen foi escolhida para construir esta fábrica de ração com base em boas experiências anteriores e no fato de poder fornecer o alto nível de tecnologia e capacidade de engenharia exigidos pela New Panay. O resultado é uma fábrica completa, com linhas de produção para farelo higienizado e rações peletizadas.
Matérias-primas
As matérias-primas são recebidas em uma das três moegas de recepção e limpas por separadores magnéticos. De todas as três moegas, as matérias-primas podem ser transportadas diretamente para os silos de dosagem. Como a maioria das matérias-primas é fornecida em sacos pequenos, a recepção leva tempo. Ter três moegas garante um fluxo constante de entrada e evita gargalos no processo produtivo. A partir da moega existente (nº 3), é possível acessar os grandes silos de armazenamento. Esta moega foi instalada alguns anos antes por outro fornecedor. A Van Aarsen conectou este equipamento à nova fábrica por meio de uma ponte e integrou o sistema de recepção à automação.
A FÁBRICA DE RAÇÃO MODERNIZADA DA NEW PANAY
Localização: Cabugao Sur, Filipinas
2014 – 2016
DOSAGEM E MOAGEM PRECISAS
Pesagem e Dosagem
A partir dos silos de dosagem, as matérias-primas são pesadas e dosadas em uma balança de 3000 kg ou em uma balança de 500 kg.
Peneiramento e Moagem
Em seguida, as matérias-primas são peneiradas. As partículas finas são removidas e dosadas diretamente na tremonha acima do misturador. Elas não precisam passar pelo moinho de martelo, economizando energia e reduzindo o desgaste das peças. No moinho de martelo GD, com motor de frequência controlada, os ingredientes são moídos no tamanho e estrutura corretos.
Microcomponentes são dosados com precisão e rapidez nas 2 unidades de dosagem de microingredientes e nas 2 unidades de dosagem de ingredientes pequenos.
Resfriamento
O processo de resfriamento pode causar a desmistura dos ingredientes. Ao misturá-los novamente nos revestidores Multimix de duplo eixo, o farelo é transformado novamente em uma mistura homogênea. Após o ensacamento, o produto final sai da fábrica. O farelo também pode ser enviado para as peletizadoras, onde é compactado em pellets. As peletizadoras estão equipadas com ajuste motorizado dos rolos. Ao produzir pellets, a definição correta da distância do rolo à matriz é essencial para garantir a qualidade dos pellets. Graças à conexão com o sistema de automação da fábrica, o ajuste correto dos rolos é selecionado automaticamente com base na receita. Esta peletizadora CU Dynamic também possui um dispositivo de rotação lenta, que reduz significativamente o tempo de troca da matriz. O sistema de controle ativo de deslizamento do rolo detecta deslizamentos e toma medidas imediatas para evitar bloqueios, reduzindo o tempo de inatividade em 95%. Após a peletizadora, os pellets são resfriados.
Se necessário, o resfriador com duas camadas de grelhas pode ser utilizado para resfriar os pellets. Nesse caso, apenas o nível inferior estará ativo. Três sensores de temperatura monitoram continuamente a temperatura dos pellets e os liberam quando estiverem 5 graus acima da temperatura ambiente. Isso é especialmente útil em países como as Filipinas, onde a temperatura ambiente é alta. Isso acelera o processo, economiza energia e evita a perda de umidade dos pellets. O ar de resfriamento é puxado do exterior e passa por filtros HEPA, garantindo uma purificação extremamente fina do ar.
PELETIZAÇÃO E CONDICIONAMENTO
Mistura
Todos os componentes da fórmula são misturados no misturador de pás de eixo único de 6000 litros até formar uma mistura homogênea. Também é possível adicionar 2 líquidos nesse misturador.
Condicionamento e Peletização
A mistura é transportada do misturador ao condicionador de vapor e passa pelo tanque de retenção. Ao manter o farelo por 4 minutos a uma temperatura mínima de 85 °C, os germes patogênicos como a salmonela são eliminados, higienizando o produto. O farelo higienizado pode ser transformado em pellets ou sair da fábrica como um farelo seguro e exclusivo. Nesse caso, ele será resfriado em um resfriador de farelo com dois níveis e funcionamento em batelada.
Revestimento
Após o resfriamento, os pellets são transportados para as peneiras, onde são separados do pó. O pó é devolvido às peletizadoras. No revestidor de pellets com duplo eixo, enzimas e gorduras podem ser adicionadas para otimizar o valor nutricional e o nível energético da ração.
Manipulação da ração acabada
A adição de líquidos pós-peletização apresenta vantagens em relação à adição de líquidos no misturador de batelada. Evita-se a overdose de enzimas preciosas e sensíveis ao calor, que apenas parcialmente sobreviveriam ao tratamento térmico da linha de peletização. Em seguida, os pellets são transportados para os silos de ração acabada, com coleta automática de amostras integrada. A New Panay Agri-Ventures optou por manter os 8 silos pequenos e garantir o ensacamento em até 48 horas, prevenindo a formação de mofo nos silos, especialmente durante a estação chuvosa.
Automação
Com o auxílio do sofisticado sistema de automação de fábrica da Van Aarsen-Engie, a fábrica é operada por apenas três operadores. Além da operação eficiente, o sistema oferece total visibilidade sobre os parâmetros do processo, auxiliando na monitoração, análise e otimização contínua da produção de ração.
Manipulação da ração acabada
EQUIPAMENTOS DE ALTO DESEMPENHO UTILIZADOS NESTE PROJETO
MAIS PROJETOS
Arowana Agriventures
South Cotabato, Filipinas, 2013
Krupets’kyy Kombikormovyy Zavod
Krupets, Oblast de Rivne, Ucrânia, 2023
Mig-Plus Agroindustrial Ltda.
Casca, Rio Grande do Sul, Brasil, 2012 - 2013
JBS Big Frango
Rolândia, Paraná, Brasil, 2008 - 2009
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O Projeto Dzerzhinskiy
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Burlo, Alemanha, 2018 - 2019
ACN
Tunísia, África, 2004 - 2005
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Cunha Porã, Santa Catarina, Brasil, 2008-2009
New Panay Agri-Ventures
Cabugao Sur, Filipinas, 2014 - 2016
A’Saffa Foods
Muscat, Omã, 2021
Capal Cooperativa Agroindustrial
Arapoti, Paraná, Brasil, 2014 - 2015
Almarai
Riyadh, Arábia Saudita, 2009
Las Camelias
Villaguay, Entre Rios, Argentina, 2006 - 2007
Kalmar Läntman
Kalmar, Suécia, 2012
City Group Rupshi
Rupshi, Bangladesh, 2020
Marcela Farms
Bohol, Filipinas, 2018
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A New Panay Agri-Ventures Development se preocupa com seus agricultores e com os consumidores finais da carne, reforçando que alimento seguro começa com uma ração segura.
Esta nova fábrica conta com:
- Linha integrada de pré-mistura.
- Higienização tanto do farelo quanto das rações peletizadas.
- a conta com: Linha integrada de pré-mistura. Higienização tanto do farelo quanto das rações peletizadas.
- Peletizadora com controle por receita para garantir a qualidade ideal dos pellets.
- Linha de revestimento para maximizar o valor nutricional e o nível energético da ração.
Automação completa da fábrica de ração, garantindo produção eficiente e análise de dados de todo o processo. Isso assegura que a marca Love Feeds continue sendo sinônimo de alta qualidade e a marca preferida na região. Para a New Panay Agri-Ventures Development, a Van Aarsen é o elo vital na construção desta nova fábrica!