KALMAR LÄNTMAN
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FÁBRICA DE ÚLTIMA GERAÇÃO
FORNECIMENTO EFICIENTE DE MATÉRIAS-PRIMAS
Matérias-primas
As matérias-primas são fornecidas de várias formas. Caminhões com matérias-primas são descarregados em um poço de recepção. Minerais como calcário e sal são transportados pneumaticamente para os silos de armazenamento. Microingredientes como vitaminas chegam em big bags. Matérias-primas líquidas, como óleo de soja, óleo de linhaça e melaço, chegam em caminhões-tanque neste terminal. Os tanques aquecidos de armazenamento de líquidos estão localizados em áreas isoladas com três zonas de temperatura diferentes. As matérias-primas são cuidadosamente inspecionadas quanto a objetos estranhos, usando um sistema de ímã e um separador. Os 52 silos de matérias-primas estão equipados com balanças dosadoras individuais. Todos os componentes de uma receita podem ser dosados simultaneamente, resultando em 30 lotes por hora de 4 toneladas cada. Para ingredientes menores, há balanças separadas em cada linha de produção. Como todos os silos, depósitos e misturadores estão equipados com sistemas de pesagem, o operador pode ver a qualquer momento onde estão as matérias-primas ou produtos finais no processo, bem como monitorar os níveis reais de estoque.
PROCESSO DE PELETIZAÇÃO
Quebra e revestimento
Se necessário, os pellets podem ser quebrados, por exemplo, para ração de frangos. Os pellets e farelos são peneirados para remover poeira. A poeira peneirada é devolvida ao sistema de prensagem, mas também pode ser descartada se necessário. Para evitar o acúmulo de poeira fora do processo de produção, todos os silos, depósitos e máquinas têm cantos arredondados e nervuras chanfradas, e os cabos são montados em camadas para minimizar a retenção de poeira. Para permitir a adição de líquidos, cada linha de produção está equipada com um revestidor de pellets. Líquidos que não resistem a altas temperaturas também podem ser aplicados por meio de revestimento.
Carga a granel
O produto final vai para um dos 96 silos de produto acabado. Existem três pistas de carregamento para caminhões a granel. Cada estação de carregamento tem um sistema de cabos duplos robotizados para máxima velocidade e flexibilidade. Amostras automáticas são retiradas de cada produto para que a qualidade e a composição da ração entregue possam ser verificadas posteriormente.
PROCESSO DE QUEBRA E REVESTIMENTO
EQUIPAMENTOS DE ALTA PERFORMANCE UTILIZADOS NESTE PROJETO
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