CAPAL COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL
- 60 tph, Alta flexibilidade, Projeto de nova fábrica, Ração animal
Recepção
Duas pontes basculantes estão disponíveis para a recepção de matérias-primas: uma na nova planta e outra nos silos de concreto existentes. As matérias-primas passam por um separador de tambor e um separador magnético. Os silos de concreto estão conectados à nova fábrica por uma ponte de 70 metros equipada com vários transportadores de corrente. Assim, os silos podem ser abastecidos com matérias-primas a partir de ambas as moegas de recepção. Também é possível transportar diretamente as matérias-primas para os silos de dosagem.
Manuseio e Pesagem de Minerais
Os minerais chegam em big bags. O silo correto é selecionado por meio de um distribuidor giratório. A partir dos silos de dosagem, cada ingrediente é pesado com precisão. As balanças são equipadas com plataformas para calibração exata. Os minerais são dosados em balanças menores com capacidade de 500 kg. Eles são transportados por roscas transportadoras até as balanças, as mesmas utilizadas para matérias-primas com baixa fluidez. Todos os silos são equipados com vibradores para evitar que resíduos fiquem retidos.
PROCESSO DE RECEPÇÃO DE MATÉRIAS-PRIMAS
Localização: Arapoti, Paraná, Brasil
2014 – 2015
DOSAGEM DE MICROINGREDIENTES
Microingredientes chegam em sacos pequenos e são descarregados manualmente nos silos de microdosagem. O SID (Sistema de Dosagem de Ingredientes Pequenos) é usado para quantidades de até 200 kg. O MID (Sistema de Dosagem de Microingredientes) é usado para quantidades de até 50 kg. O MID é protegido com paredes acrílicas para evitar vibrações e garantir precisão na dosagem. Ingredientes adicionais podem ser dosados manualmente, quando necessário. Os microingredientes são enviados diretamente ao misturador e não passam pelo moinho de martelos.
DA MATÉRIA-PRIMA AO PELLET
Processo de Moagem e Mistura
As matérias-primas são moídas no moinho de martelos. O ar utilizado no processo de moagem é filtrado. No Misturador, todos os ingredientes são combinados até formar uma mistura homogênea. A dosagem de líquidos também ocorre no misturador. Nesta configuração, é possível administrar até três líquidos.
Produção de Pellets
Tratamento a vapor no condicionador de vapor e recipiente de retenção é aplicado para otimizar o processo de peletização, garantir a qualidade dos pellets e minimizar o consumo de energia. No peletizador, a mistura é comprimida em pellets com a espessura e o tamanho desejados. No resfriador de contrafluxo, os pellets são resfriados até 5 graus acima da temperatura ambiente. O ar é sugado por uma fenda na parte inferior do resfriador. O ar utilizado no resfriamento é filtrado em um ciclone. O pó filtrado retorna ao peletizador ou é descartado. Se necessário, os pellets podem ser triturados. Em seguida, os pellets ou farelos são peneirados para remover o pó.
Automação
Para controle total da fábrica de rações, é utilizado o sistema de automação da Van Aarsen. Com o auxílio de câmeras instaladas em cada andar, todas as máquinas e etapas do processo podem ser monitoradas a partir da sala de controle. Todos os sensores, motores e válvulas são identificados com um número único. Em caso de qualquer falha, a localização do item é imediatamente indicada no sistema. Para garantir higiene ideal, o pó nos sistemas internos de transporte é continuamente aspirado.
OPERAÇÕES
Silos de Ração Final
A farinha, os pellets e os farelos são armazenados em silos de produto final com capacidade para 70 toneladas. O produto final pode ser fornecido a granel ou em sacos pequenos.
Carregamento a Granel & Pesagem Robotizada
O carregamento a granel é feito com o auxílio de um robô de pesagem. Cada roda do robô é acionada de forma independente para garantir o alinhamento perfeito. O robô pode carregar qualquer tipo de caminhão. Um laser determina a posição de cada abertura de enchimento. Isso é configurado uma vez para cada tipo de caminhão. O sistema memoriza as configurações e facilita o carregamento. Para máxima flexibilidade, oito silos são usados para ensacamento, enquanto o carregamento a granel pode ocorrer a partir de todos os silos.
EQUIPAMENTOS DE ALTA TECNOLOGIA UTILIZADOS NESTE PROJETO
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Esta nova fábrica da Kappa é mais uma prova de um investimento que oferece o máximo valor agregado.
- O processo de produção é extremamente confiável
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Para a Capal, a Van Aarsen é o elo vital na construção desta fábrica!