A'SAFFA FOODS

Bem-vindo à fábrica de ração da A’Saffa Foods, localizada no coração de Salalah, Omã. Aqui você testemunha dedicação em ação, guiada pela expertise da Van Aarsen. Fundada em 2001, a A’Saffa Foods evoluiu para se tornar uma das principais empresas avícolas verticalmente integradas de Omã. Suas atividades centrais estão concentradas na região de Salalah, onde se encontra uma instalação de produção avícola moderna e totalmente integrada. Este complexo integra perfeitamente incubatório, granjas de frangos, fábrica de ração e planta de processamento — tudo estrategicamente localizado em um único local.

50 tph, Alta capacidade, Projeto turnkey, Ração animal

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A A’Saffa tomou uma decisão estratégica ao inaugurar uma nova fábrica de ração, com o objetivo de ampliar a produção em diversos setores, incluindo granjas, incubatório, fábrica de ração, abatedouro e processamento de alimentos. Ao selecionar o fornecedor ideal para o projeto, a A’Saffa priorizou critérios como durabilidade, qualidade e eficiência energética. Diante disso, a Van Aarsen se apresentou como a parceira perfeita para projetar e implementar a nova fábrica de ração com capacidade de 50 toneladas por hora para a A’Saffa Foods.

Contato

NOVA FÁBRICA DE RAÇÃO PARA A'SAFFA

Localização: Mascate, Omã

2021

OPERAÇÕES PRECISAS DE DOSAGEM E MISTURA

Recebimento & dosagem

As matérias-primas são recebidas na moega de entrada e passam por peneira rotativa e ímã. A partir desse ponto, podem ser transportadas para os silos de milho, armazém de soja ou diretamente para os silos de dosagem. Dos silos de dosagem, os ingredientes são pesados e dosados na balança macro de 6.000 kg. O funil de descarga integrado garante a descarga rápida dos componentes pesados, resultando em ciclos de batelada curtos. Minerais são recebidos em big bags em uma moega separada no armazém adjacente e transportados mecanicamente para os silos de dosagem de minerais.

Moagem

Após esta etapa, as matérias-primas seguem para a linha de moagem e mistura. Nos dois moinhos de martelo GD1400, os ingredientes são moídos com precisão até atingir o tamanho e estrutura desejados. Os funis localizados abaixo dos moinhos possuem dispositivos de alívio de explosão, que minimizam o acúmulo de poeira e o risco de faíscas geradas pelos martelos, garantindo segurança. Além disso, microingredientes embalados em sacos são dosados manualmente em um dos oito silos. O sistema de microdosagem permite um peso máximo de batelada de 200 kg.

Mistura

Em seguida, os microcomponentes são dosados com precisão por meio de comportas hidráulicas, que permitem ajustes versáteis nas configurações, na velocidade de deslizamento e na abertura. Para materiais de difícil escoamento, quatro silos possuem um dispositivo de agitação integrado. Além disso, componentes adicionais podem ser introduzidos pelo funil de aditivos manuais posicionado acima do misturador. Todos os componentes da fórmula são misturados de forma homogênea no misturador de pás MultiMix de 10.000 litros. O óleo é adicionado diretamente ao misturador. Para evitar contaminação, a tubulação de líquido possui uma função de limpeza por ar, que evita o gotejamento do bico durante a dosagem.

A partir do misturador, o composto é transportado para os silos de farinha prensada em uma das duas linhas de peletização. Um parafuso dosador regula o transporte do produto com base na demanda de carga da peletizadora, direcionando-o através do recipiente de retenção para o misturador a vapor. Mantendo a farinha a uma temperatura de no mínimo 85 graus Celsius por pelo menos 3 minutos, quaisquer patógenos potenciais, como a Salmonella, são eliminados, higienizando a farinha. A farinha higienizada e, portanto, bem condicionada segue para as peletizadoras CU900 XL, onde é comprimida em pellets. A capacidade calculada com base nas receitas da A’Saffa é de quase trinta toneladas por hora para ambas as peletizadoras.

PELETIZAÇÃO E CONDICIONAMENTO

"Observamos alta eficiência, facilidade de operação e excelente serviço pós-venda da Van Aarsen."

Resfriamento

Os pellets são resfriados até quase a temperatura ambiente no resfriador de contrafluxo TK3000. Graças ao distribuidor rotativo de pellets, o produto é resfriado uniformemente enquanto o nível real de pellets é medido por um sensor de nível contínuo do tipo ultrassônico, antes de sair pelo mecanismo de descarga hidráulico. Se necessário, os pellets podem passar por um processo de desintegração. Após o processo de resfriamento, os pellets e farelos passam por peneiramento para eliminar poeira, que é então reciclada para os silos acima das peletizadoras. Por fim, os pellets e farelos são transportados para os silos de ração final. Lá, eles são carregados em caminhões a granel com o uso de mangas de carregamento ou direcionados diretamente à estação de enchimento para embalagem em sacos de 50 kg.

E&IA

Com uma rica história no setor, a Van Aarsen possui um conhecimento profundo das máquinas que oferece. Combinado com suas soluções avançadas de E&IA, esse conhecimento garante a integração perfeita de tecnologias de ponta, resultando em soluções altamente eficientes, confiáveis e inovadoras para a A’Saffa Foods.

RESFRIAMENTO E MANUSEIO EFICIENTE DE PELLETS

EQUIPAMENTOS DE ALTO PADRÃO UTILIZADOS NESTE PROJETO

Dosagem

Moinhos de martelos

Misturadores

Condicionador

Peletizadoras

Resfriadores

Trituradores

Automação

MAIS PROJETOS

Arowana Agriventures

South Cotabato, Filipinas, 2013

Sobre este projeto

10-15 tph

Alta flexibilidade

Projeto de nova fábrica

Projeto turnkey

Ração animal

Ração para aquacultura

Descubra como a Van Aarsen ajudou fábricas de ração ao redor do mundo a alcançar resultados extraordinários.

A'SAFFA FOODS

NOVA FÁBRICA DE RAÇÃO PARA A'SAFFA

OPERAÇÕES PRECISAS DE DOSAGEM E MISTURA

PELETIZAÇÃO E CONDI­CIONAMENTO

RESFRIAMENTO E MANUSEIO EFICIENTE DE PELLETS

EQUIPAMENTOS DE ALTO PADRÃO UTILIZADOS NESTE PROJETO

Dosagem

Moinhos de martelos

Misturadores

Condicionador

Peletizadoras

Resfriadores

Trituradores

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A’Saffa Foods

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