AGRIV
Após um incêndio causado por falha elétrica na fábrica de ração em Berlo, Alemanha, a AgriV decidiu construir uma nova unidade exatamente no mesmo local. A AgriV produz estruturas de ração alinhadas com o desempenho e a saúde animal, de forma personalizada e centrada no cliente. Para a AgriV, era fundamental produzir todos os tipos de rações com base nos mais recentes conhecimentos em nutrição de suínos.
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OPERAÇÕES DE FÁBRICA MODERNIZADAS
Localização: Burlo, Alemanha
2018 – 2019
FORNECIMENTO EFICIENTE DE MATÉRIAS-PRIMAS
Matérias-primas
As matérias-primas são recebidas na moega e passam por separadores magnéticos e por um separador de ar. A partir daí, podem ser transportadas para os silos de armazenamento existentes ou diretamente para os silos de dosagem. O nível dos silos é monitorado por sensores ultrassônicos, permitindo o controle exato da quantidade disponível em tempo real.
Dosagem
A partir dos silos de dosagem, as matérias-primas são pesadas e dosadas em uma das três balanças macro. O maior número de balanças garante uma dosagem rápida e flexível. Os minerais são recebidos a granel em uma estação externa e transportados pneumaticamente até os 14 silos de minerais. A pesagem é feita em uma balança de 500 kg.
Peneiramento e Moagem
Em seguida, as matérias-primas passam pela peneira vibratória. As partículas finas são separadas e dosadas diretamente no funil acima do misturador. Como não precisam passar pelo moinho de martelo, há economia de energia no processo de moagem.
No moinho de martelos GD, as matérias-primas são moídas até ficarem do tamanho e da estrutura certos.
A troca automática de peneiras no moinho de martelos garante que cada receita obtém a perfuração desejada, de forma altamente eficiente. Em apenas um minuto, a peneira é trocada sem necessidade de parar a máquina. O pó e as faíscas dos martelos podem explodir. Os silos, depois do moinho de martelos, têm válvulas de segurança. Em alternativa, quando são necessárias estruturas com desvio mínimo, as matérias-primas são moídas no moinho de discos, combinando o uso do moinho de discos com o moinho de martelos.
Assim, é possível produzir todos os tipos de estruturas com matérias-primas diferentes.
Dosagem
Os microingredientes recebidos em sacos (inclusive big bags) são dosados manualmente nos silos. A plataforma dos silos está localizada em uma sala fechada, otimizando a extração de poeira. A AgriV investiu em quatro unidades de dosagem para microingredientes. O peso das bateladas pode variar entre 100, 50 e 20 kg, dependendo da unidade utilizada. Uma dessas unidades conta com sistema de dosagem de precisão integrado, capaz de dosar até 1 kg com precisão de 1 grama. Os ingredientes são dosados com extrema precisão por meio de aberturas em V ajustáveis. Um agitador foi adicionado para componentes de difícil fluxo. Com quatro unidades em operação, quatro ingredientes podem ser dosados simultaneamente, acelerando o processo.
Condicionamento e Peletização
Após a seção de mistura, o composto é transportado para o misturador de vapor e passa pelo vaso de retenção, onde permanece por quatro minutos a no mínimo 85 °C. Patógenos como Salmonella são eliminados durante a higienização. A farinha higienizada pode ser resfriada no resfriador de dupla camada e entregue como produto final ou seguir para peletização. Nessa etapa, a farinha é compactada em pellets por duas peletizadoras CU900 com ajuste motorizado dos rolos. A distância ideal dos rolos é ajustada por receita. O sistema de controle ativo de deslizamento detecta e corrige falhas automaticamente, evitando bloqueios. Um expansor em uma das linhas aumenta a flexibilidade e melhora a gelatinização do amido.
PRODUÇÃO FLEXÍVEL DE RAÇÃO
Mistura
Todos os ingredientes da fórmula são misturados no misturador de pás Multimix de 8000 litros até atingir uma mistura homogênea. Os líquidos são adicionados em um misturador separado, o que evita contaminação no misturador principal e reduz custos com limpeza. O compartimento abaixo do misturador de pás e acima do misturador de líquidos é preparado para pesagem.
Ração acabada
A farinha, os pellets e os farelos são transportados para os silos de ração acabada. Um coletor automático de amostras está integrado à linha. A aplicação de uma balança robótica XY com sistema contra garante pesagem e carregamento precisos dos caminhões em apenas 10 minutos.
Esta nova fábrica, equipada com moinho de martelo e moinho de discos para estruturas ideais de ração, combinada com linhas para farinha higienizada, pellets e farelos, permite à AgriV produzir rações de alta qualidade segundo os padrões mais atuais de nutrição para suínos. Além disso, a fábrica é altamente eficiente, garantindo um baixo custo por tonelada.
PROCESSO DE RESFRIAMENTO E TRITURAÇÃO
Resfriamento e trituração
Após a peletização, os pellets são resfriados até cinco graus acima da temperatura ambiente no resfriador de contrafluxo. Se necessário, o resfriador de farinha de dois andares também pode ser usado para os pellets — nesse caso, apenas o andar inferior entra em operação. O ar de resfriamento é aspirado externamente e filtrado, garantindo purificação extra. Se exigido, os pellets podem ser triturados. Em seguida, os pellets ou farelos passam por peneiramento para remoção de poeira. A poeira é reintroduzida diretamente nas peletizadoras.
HIGIENE E MANUTENÇÃO
Para garantir higiene ideal, o pó nos sistemas internos de transporte é continuamente aspirado. Os filtros de pó são equipados com silenciadores. Cada andar possui um sistema central de extração, mantendo o ambiente livre de poeira. Os silos e depósitos têm cantos arredondados e os cabos são instalados em níveis para reduzir o acúmulo de poeira. Ar comprimido é usado para limpar os filtros e operar válvulas deslizantes. Um sistema modular de ar comprimido com eficiência energética é utilizado. As tubulações são circulares, segmentadas e de fácil instalação ou substituição.
Esta nova fábrica, equipada com moinho de martelo e moinho de discos para estruturas ideais de ração, combinada com linhas para farinha higienizada, pellets e farelos, permite à AgriV produzir rações de alta qualidade segundo os padrões mais atuais de nutrição para suínos. Além disso, a fábrica é altamente eficiente, garantindo um baixo custo por tonelada.
EQUIPAMENTOS DE ALTA PERFORMANCE UTILIZADOS NESTE PROJETO
MAIS PROJETOS
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Krupets’kyy Kombikormovyy Zavod
Krupets, Oblast de Rivne, Ucrânia, 2023
Mig-Plus Agroindustrial Ltda.
Casca, Rio Grande do Sul, Brasil, 2012 - 2013
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Rolândia, Paraná, Brasil, 2008 - 2009
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Andel, Países Baixos, 2018
O Projeto Dzerzhinskiy
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AgriV
Burlo, Alemanha, 2018 - 2019
ACN
Tunísia, África, 2004 - 2005
Aurora
Cunha Porã, Santa Catarina, Brasil, 2008-2009
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A’Saffa Foods
Muscat, Omã, 2021
Capal Cooperativa Agroindustrial
Arapoti, Paraná, Brasil, 2014 - 2015
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Riyadh, Arábia Saudita, 2009
Las Camelias
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Kalmar Läntman
Kalmar, Suécia, 2012
City Group Rupshi
Rupshi, Bangladesh, 2020
Marcela Farms
Bohol, Filipinas, 2018
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Esta nova fábrica com moinho de martelo e moinho de discos para estruturas ideais de ração, combinada com linhas para farinha higienizada, pellets e farelos, permite à AgriV produzir rações de alta qualidade conforme os mais recentes padrões de nutrição para suínos. Além disso, a fábrica é altamente eficiente, garantindo um baixo custo por tonelada.
Para a AgriV, a Van Aarsen foi o elo vital para a construção dessa nova fábrica!