THE DZERZHINSKIY PROJECT

En Bielorrusia, cerca de Minsk, Van Aarsen International llevó a cabo un proyecto notable que demostró nuestra experiencia en la modernización de plantas de alimento balanceado y nuestra capacidad para diseñar máquinas compactas que se adapten a edificios existentes con espacio limitado. Esta ambiciosa iniciativa, conocida como el Proyecto Dzerzhinskiy, no solo revitalizó un molino de alimento envejecido, sino que también garantizó una eficiencia óptima en la producción, sostenibilidad e.

La participación de Van Aarsen en el Proyecto Dzerzhinskiy se basó en la necesidad de modernizar la planta de alimento existente. Ubicada dentro del Complejo Agrícola Dzerzhinskiy, el objetivo era transformar una instalación obsoleta en una línea de producción de última generación. El desafío era que la producción debía continuar durante toda la transformación, con solo una interrupción de un mes.

A pesar de este reto, Van Aarsen es reconocido por su experiencia en la modernización de plantas de alimento balanceado. Nuestra capacidad para diseñar maquinaria compacta y eficiente nos convirtió en el socio ideal para este proyecto. Aprovechamos esta reputación para embarcarnos en una misión que revitalizaría la planta de alimento Dzerzhinskiy y la elevaría a nuevos niveles de productividad y calidad.

OPERACIONES MODERNIZADAS DE LA PLANTA DE ALIMENTO

Ubicación: Bielorrusia

2018

MODERNIZACIÓN SOSTENIBLE DE LA INSTALACIÓN

Una nueva línea de producción

El edificio de hormigón existente que albergaba la planta de alimento estaba en excelentes condiciones y proporcionó el espacio necesario para una nueva línea de producción de Van Aarsen. Tras la conexión de la nueva línea a los silos existentes y una puesta en marcha sin problemas, se desmanteló la línea de producción obsoleta. Esto creó un espacio valioso que se utilizó para instalar equipos adicionales, incluida una línea de recubrimiento y una segunda línea de peletización.

Al aprovechar al máximo la infraestructura existente, Van Aarsen pudo reducir significativamente la inversión total del proyecto. Este enfoque está en línea con nuestro compromiso con la rentabilidad y la sostenibilidad.

Higiene

Uno de los logros más importantes de la modernización fue la creación de un entorno limpio y libre de polvo dentro de la instalación. El edificio de hormigón existente ayudó a alcanzar este objetivo, asegurando una higiene óptima y un ambiente de trabajo cómodo para el personal.

Incluso en condiciones invernales extremas, con temperaturas de hasta -25 °C, la instalación mantuvo su entorno libre de polvo. Esto es un testimonio de nuestro compromiso con los más altos estándares de limpieza y funcionalidad.

Molienda

El siguiente paso es la molienda de las materias primas en un molino de martillos, con un sistema de filtración eficiente que garantiza que el aire utilizado para la molienda esté limpio y libre de contaminantes.

Transporte

El transporte vertical de materias primas y productos semielaborados se gestiona de manera eficiente mediante elevadores de cangilones. El transporte horizontal se realiza a través de transportadores de cadena, asegurando un flujo de trabajo continuo. Estos microingredientes se introducen directamente en la mezcladora.

Automatización

Nuestro avanzado sistema de automatización, parte clave de este proyecto, permite un control total de la planta de alimento balanceado. Este sistema proporciona a los operadores pantallas visuales claras y herramientas para la optimización y el análisis de cuellos de botella, mejorando la eficiencia y agilizando las operaciones.

PRODUCCIÓN FLEXIBLE DE ALIMENTO

Recepción de materias primas

Para garantizar el correcto funcionamiento de la planta de alimento, las materias primas llegan en tren y camión, y luego se almacenan en los silos de materia prima existentes. Los minerales a granel se reciben y almacenan en seis nuevos silos, lo que mejora significativamente la eficiencia en el manejo de materias primas. Nuestro proceso comienza con una limpieza meticulosa mediante un limpiador de tambor y un imán.

Pesaje y dosificación

Posteriormente, estos materiales se pesan con precisión en balanzas de tolva larga y se dosifican de manera exacta. Los microingredientes, como premezclas, generalmente se suministran en sacos pequeños y se agregan manualmente a los sistemas de dosificación de microingredientes.

La línea de producción modernizada en el Complejo Agrícola Dzerzhinskiy no solo es un testimonio de la experiencia de Van Aarsen, sino también de la visión y determinación de nuestros socios y colaboradores. El resultado es una línea de producción preparada para el futuro, capaz de manejar mayores volúmenes, garantizando flexibilidad en la gestión de materias primas y promoviendo una producción de alimento balanceado de alta calidad y libre de Salmonella.

Además, este proyecto demuestra cómo la eficiencia y la productividad pueden lograrse con menos empleados, reforzando nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad.

El papel de Van Aarsen en la modernización de esta planta de alimento balanceado demuestra nuestra capacidad para convertir desafíos en oportunidades, consolidándonos como el vínculo clave en la transformación de una instalación obsoleta en una planta de producción moderna, eficiente e higiénica.

UNA INVERSIÓN A PRUEBA DE FUTURO

EQUIPOS DE ALTA GAMA UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO

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En el proyecto Dzerzhinskiy, Van Aarsen modernizó la fábrica de piensos existente, lo que dio como resultado:

  • Modernización de la producción sin interrupciones

  • Utilización eficiente del espacio

  • Condiciones ambientales optimizadas

  • Manejo preciso de la materia prima

  • Sistema de automatización avanzado

  • Inversión preparada para el futuro

Van Aarsen es el eslabón esencial en la modernización de la fábrica de piensos de Dzerzhinskiy, proporcionando una transformación fluida, eficiente y sostenible.

 
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