NEW PANAY AGRI-VENTURES
New Panay Agri-Ventures Development decidió construir una nueva fábrica totalmente automatizada de 30 toneladas en respuesta a la creciente demanda de su alimento para animales de alta calidad, bajo la marca «Love Feeds». Con esta nueva fábrica, New Panay Agri-Ventures Development invierte en su futuro. Al elegir tecnología de producción de última generación combinada con una sofisticada automatización de la planta de alimentos, New Panay puede ampliar su gama de productos bajo la marca Love Feeds con más alimentos de alta calidad, al mismo tiempo que aumenta la producción con un mínimo consumo de energía y un máximo beneficio para la seguridad alimentaria.
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Van Aarsen fue seleccionado para construir esta planta de alimentos balanceados. Esto se basó en buenas experiencias previas y en el hecho de que Van Aarsen podía proporcionar el alto nivel de tecnología y capacidad de ingeniería que New Panay requería. El resultado es una fábrica completamente equipada que incluye líneas de producción para alimentos higienizados en harina y en pellets.
Materias primas
as materias primas se reciben en una de las tres fosas de recepción y se limpian con imanes. Desde las tres fosas de recepción, los materiales pueden transportarse directamente a los silos de dosificación. Como la mayoría de las materias primas se suministran en sacos pequeños, la recepción lleva tiempo. Tener tres fosas de recepción garantiza un flujo constante de materias primas y evita que se convierta en un cuello de botella en el proceso de producción. Desde la fosa de recepción existente número 3, se pueden alcanzar los grandes silos de materia prima. La fosa de recepción en silos había sido instalada unos años antes por otro proveedor. Van Aarsen conectó este equipo a la nueva planta de alimentos mediante un puente e integró esta recepción en el sistema de automatización.
PLANTA DE ALIMENTOS MODERNIZADA DE NEW PANAY
Ubicación: Cabugao Sur, Filipinas
2014 – 2016
DOSIFICACIÓN PRECISA Y MOLIENDA
Pesaje y dosificación
Desde los silos de dosificación, las materias primas se pesan y dosifican en la báscula de tolva larga de 3000 kg o en la báscula de 500 kg.
Zarandas y molienda
A continuación, las materias primas pasan por la zarand Las partículas finas se eliminan y se dosifican directamente en la tolva sobre el mezclador. No necesitan pasar por el molino de martillos, lo que ahorra energía en el proceso de molienda y reduce el desgaste de las piezas del molino. En el molino de martillos GD con motor de velocidad controlada, las materias primas se muelen al tamaño y estructura correctos.
Los microcomponentes se dosifican de manera precisa y rápida en las 2 unidades de dosificación de microingredientes y 2 unidades de dosificación de ingredientes pequeños.
enfriamiento
El proceso de enfriamiento puede causar una desmezcla de los ingredientes. Al mezclarlos nuevamente en los recubridores Multimix de doble eje, la harina se vuelve a mezclar hasta obtener una mezcla homogénea. Después del ensacado, el compuesto de harina sale de la fábrica. También se puede transportar a los molinos de pellets, donde se comprime en pellets. Los molinos de pellets están equipados con un ajuste de rodillos operado por motor. Al producir pellets, establecer la distancia correcta del rodillo a la matriz es uno de los factores clave para garantizar la calidad del pellet. Gracias a un enlace con el sistema de automatización de la fábrica, la configuración correcta del rodillo se selecciona automáticamente según las recetas establecidas. Este molino de pellets CU Dynamic también está equipado con un dispositivo de giro lento que reduce significativamente el tiempo necesario para cambiar la matriz. El sistema de control de deslizamiento del rodillo incorporado detecta deslizamientos y actúa de inmediato, evitando bloqueos en el molino de pellets. ¡Este sistema de control reduce el tiempo de inactividad por deslizamiento del rodillo en un 95%! Después del molino de pellets, los pellets se enfrían.
Si es necesario, el enfriador de malla de doble cubierta también se puede utilizar para enfriar pellets. En ese caso, solo funciona la cubierta inferior del enfriador. Tres sensores de temperatura monitorean continuamente la temperatura de los pellets y los liberan cuando se alcanza una temperatura de 5 grados por encima de la temperatura ambiente. Esto es especialmente beneficioso en países como Filipinas, donde la temperatura ambiente puede ser alta. Acelera el proceso, ahorra energía y evita que los pellets pierdan humedad. El aire de enfriamiento se aspira desde el exterior y pasa a través de filtros HEPA, lo que garantiza una purificación extra fina del aire de enfriamiento.
PELETIZADO Y ACONDICIONAMIENTO
Mezcla
Todos los componentes de la fórmula se mezclan en el mezclador de paletas de un solo eje de 6000 litros hasta obtener una mezcla homogénea. También existe la posibilidad de añadir 2 líquidos en el mezclador de paletas.
Acondicionamiento y Peletización
El compuesto es transportado desde el mezclador al acondicionador de vapor y pasa a través del recipiente de retención prolongada. Manteniendo la harina durante 4 minutos a una temperatura mínima de 85 grados, se eliminan los gérmenes patógenos como la salmonela, higienizando la harina. La harina higienizada puede transformarse en pellets o puede salir de la fábrica como un alimento seguro e higienizado en forma de harina. En ese caso, la harina se enfriará en el enfriador de harina por lotes de doble bandeja.
MANEJO DEL ALIMENTO TERMINADO
EQUIPOS DE ALTA GAMA UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO
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New Panay Agri-Ventures Development se preocupa por sus granjeros y por las personas que consumen la carne, y subraya que la seguridad alimentaria comienza con la seguridad de los piensos.
Esta nueva fábrica cuenta con:
- Línea de premezclas integrada.
- Higienización de piensos tanto en harina como en pellets.
- Molino de pellets con control de recetas para una calidad óptima de los pellets.
- Línea de recubrimiento para optimizar el valor nutricional y el nivel de energía del pienso.
- Automatización completa de la fábrica de piensos que garantiza una producción eficiente y un análisis de datos de todo el proceso de producción.
Garantiza que su marca Love Feeds siga siendo de primera calidad y la marca preferida en la zona. Para New Panay Agri-Ventures Development, Van Aarsen es el eslabón vital en la construcción de esta nueva fábrica.