MIG-PLUS AGROINDUSTRIAL LTDA.
En Casca, Brasil, Van Aarsen International ha unido fuerzas con MIG Plus para crear una moderna planta de producción de alimento balanceado con una capacidad de 75 toneladas por hora. Diseñada para integrar los premezclados propios de MIG Plus, esta fábrica permite una producción precisa y personalizada de alimento para cumplir con los requisitos específicos de cada cliente.
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Recepción
Para la recepción de materias primas, un camión completo es elevado sobre un puente basculante. El aire se extrae y se filtra en ambos lados del foso de recepción. Las materias primas se limpian con la ayuda de un limpiador de tambor y un separador magnético. Los minerales llegan en big bags, y los premezclados propios de MIG Plus en sacos pequeños. El transporte vertical de materias primas y productos semiacabados hacia el piso superior se realiza mediante elevadores de cangilones. Un sensor en los elevadores detecta el movimiento de los cangilones y emite una advertencia en caso de fallo.
Transporte & Silos
A continuación, los productos se transportan horizontalmente mediante transportadores de cadena. A través de compuertas deslizantes, el producto se dirige al silo correcto. Todos los silos están equipados con una tapa de inspección, requisito obligatorio en Brasil. Por razones de seguridad, la tapa grande solo puede ser abierta por dos personas. Por ello, MIG Plus ha decidido instalar adicionalmente una tapa de inspección más pequeña.
PROCESO DE ADMISIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Ubicación: Casca, Rio Grande do Sul, Brasil
2012 – 2013
PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y PESAJE
Dosificación y pesaje
Desde los silos de dosificación, cada producto se pesa con precisión. En básculas de menor capacidad (hasta 500 kg), se pesan los minerales. Las básculas están equipadas con escalones de plataforma para una calibración precisa. Los microingredientes, como los premezclados, se vacían manualmente en los silos de dosificación de microingredientes. Estos silos están bloqueados con un cierre magnético. Para evitar errores humanos, el silo correcto se desbloquea escaneando el código de barras en la bolsa de premezclado. En la unidad MID, los microingredientes se dosifican en cantidades de hasta 50 kg. Luego, las materias primas se muelen en el molino de martillos.
Mezclado
Los molinos de martillos Van Aarsen se destacan por su rápido y sencillo cambio de tamices. Desde el molino de martillos, la harina se transporta al mezclador. Los microingredientes, que no requieren molienda, también se añaden en el mezclador. En el mezclador de paletas de doble eje de 12.000 litros, todos los ingredientes de la receta se combinan en una mezcla homogénea. También se añaden líquidos en esta etapa. En esta configuración, es posible añadir hasta cuatro líquidos diferentes. Desde el depósito debajo del mezclador, la harina puede almacenarse como producto final o transportarse al acondicionador.
Acondicionamiento y peletizado
El primer paso en el proceso de acondicionamiento es el tratamiento térmico de la harina mediante la adición de vapor en un mezclador de vapor. El tratamiento con vapor es fundamental para optimizar el proceso de peletizado, tanto en términos de consumo energético como de calidad del pellet. En el LTV (Long Term Vessel), la harina se higieniza, eliminando gérmenes patógenos como las bacterias de salmonella. Luego, la harina se compacta en pellets en la prensa peletizadora. Las prensas peletizadoras Van Aarsen son extremadamente fiables, incluso operando 25 horas al día.
Enfriamiento y granulado
Después del peletizado, el producto se enfría. El aire de enfriamiento se extrae del exterior y se expulsa a través del techo. El ciclón y la tubería del sistema de enfriamiento están aislados para evitar condensación. Si es necesario, los pellets pueden ser granulados. Luego, los pellets o gránulos se tamizan para eliminar el polvo fino. Las partículas finas tamizadas se devuelven a la línea de peletizado, aunque también pueden ser descargadas si se requiere.
El producto final puede suministrarse de diferentes maneras. La mayor parte de la producción se entrega a los clientes a granel mediante camiones, aunque también es posible el envasado en big bags y sacos pequeños.
VISIÓN GENERAL DEL PROCESO DE PELETIZADO
MANTENIMIENTO Y HIGIENE EN LA FÁBRICA
Higiene & Mantenimiento
Para garantizar productos de alta calidad, MIG Plus presta especial atención a la higiene. El polvo en todos los sistemas de transporte se extrae continuamente y la fábrica es limpiada permanentemente por un equipo de limpieza especializado. En todos los pisos, los lados están cubiertos con zócalos inclinados, lo que evita la acumulación de residuos y facilita la limpieza. Cuando no queda producto en la instalación, la temperatura en la prensa peletizadora y el acondicionador se mantiene con aire caliente para evitar la condensación y la contaminación causada por el enfriamiento.
Materiales & Equipos
Todas las conexiones, silos y tolvas están construidos en acero inoxidable y recubiertos para integrarse con el resto de la planta. En total, se han utilizado 500 toneladas de acero inoxidable en esta fábrica. El aire comprimido se emplea para la limpieza de los filtros y para la operación de las compuertas deslizantes y válvulas. En cada piso se ha instalado una conexión adicional de aire comprimido para facilitar la limpieza o la operación de equipos adicionales.
EQUIPOS DE ALTA GAMA UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO
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La nueva fábrica de Mig-Plus en Brasil es otra prueba de una inversión que proporciona el máximo valor añadido.
- Proceso de producción extremadamente fiable
- Bajos costes operativos y de mantenimiento
- Los más altos niveles de higiene
- Ambiente de trabajo agradable.
Así que, tanto si sus granjeros compran cantidades pequeñas como muchas toneladas a la semana, Van Aarsen es el eslabón vital para garantizar la producción eficiente de piensos de alta calidad.