KALMAR LÄNTMAN
Van Aarsen International es líder mundial en la realización de fábricas de piensos y plantas completas. En la costa este de Suecia, Van Aarsen construyó una nueva fábrica para Kalmar Läntman para la producción de piensos para aves, ganado y cerdos.
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Esta nueva instalación sustituye a dos fábricas más antiguas, por lo que ahora solo se necesita un equipo de operarios. Por la noche solo hay un operario presente. Puede hacer cualquier ajuste en el momento con su tableta con conexión wifi. Esta fábrica ultramoderna puede producir cien toneladas de pienso por hora gracias a sus cinco líneas de producción independientes. Además, para una futura ampliación, se ha tenido en cuenta la instalación de una sexta línea. La infraestructura existente, que incluye el suministro por barco y el almacenamiento de materias primas, estaba totalmente conectada a la nueva fábrica.
FÁBRICA DE ÚLTIMA GENERACIÓN
Ubicación: Kalmar, Sweden
2012
SUMINISTRO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS
Materias primas
Las materias primas se suministran de diversas maneras. Los camiones con materias primas se descargan en una tolva de recepción. Minerales como la piedra caliza y la sal se transportan neumáticamente a los silos de almacenamiento. Los microingredientes, como las vitaminas, llegan en big bags. Las materias primas líquidas, como el aceite de soja, el aceite de linaza y la melaza, llegan en camiones cisterna a esta terminal. Los tanques de almacenamiento de líquidos calefaccionados están ubicados en zonas aisladas con tres niveles de temperatura diferentes. Las materias primas se inspeccionan cuidadosamente en busca de objetos extraños mediante un sistema de imanes y un limpiador. Los 52 silos de materias primas están equipados con sistemas de pesaje, cada uno con su propia unidad de dosificación. Todos los componentes de una receta pueden dosificarse simultáneamente, lo que permite producir 30 lotes por hora de 4 toneladas cada uno. Para ingredientes más pequeños, hay pesadores separados en cada línea de producción. Dado que todos los silos, tolvas y mezcladoras están equipados con sistemas de pesaje, el operador puede ver en todo momento dónde están las materias primas o los productos terminados en el proceso, además de monitorear los niveles reales de stock.
Molinos de martillos y mezcladoras
Las materias primas se muelen en los molinos de martillos y se almacenan en los silos de dosificación. Las cassettes con las cribas pueden moverse fácilmente para mantenimiento o para reemplazo de los martillos. Para ciertos productos de alimento para aves, la receta no pasa por el molino de martillos, sino por un molino de rodillos. No solo los molinos de martillos, sino también todos los equipos de accionamiento de más de 15 kilovatios están equipados con motores eléctricos de frecuencia controlada y alta eficiencia energética. En combinación con el cambio automático de cribas, las materias primas pueden molerse a cualquier estructura de alimento deseada. El polvo y las chispas generadas por los martillos representan un riesgo potencial de explosión. Las tolvas después de los molinos de martillos están equipadas con sistemas de alivio de explosiones. Además, en varios puntos del proceso se han instalado sensores para la detección de chispas, temperatura y humo. Las válvulas del circuito se cierran automáticamente y la maquinaria se apaga tras la detección. También se han implementado otras medidas de seguridad, como un sistema de extinción de agua en la escalera.
El siguiente paso en el proceso de producción es el peletizado, donde la mezcla se prensa para formar pellets. El exclusivo sistema de cambio de matriz permite un cambio rápido para la producción de distintos diámetros de pellets. Después del peletizado, el producto se enfría. Los enfriadores están diseñados en una configuración de doble nivel para un cambio ágil entre productos.
El aire del sistema de enfriamiento se extrae del exterior a través de los filtros HG PA de alta precisión. Como los inviernos en Suecia pueden ser muy fríos, el aire exterior se precalienta según sea necesario. El aire de enfriamiento usado se filtra y se expulsa a través del techo. Además, el polvo en todos los sistemas de transporte y silos se extrae continuamente. La calidad del aire entrante y saliente se monitorea cuidadosamente mediante medidores de partículas de polvo. El aire comprimido se utiliza para limpiar los filtros y accionar compuertas y válvulas. Todo el edificio está equipado con un sistema central de extracción, lo que permite mantener todas las áreas libres de polvo.
PROCESO DE PELETIZADO
Desmoronadores y revestidores
Si es necesario, los pellets pueden desmoronarse, por ejemplo, para alimento de aves. Los pellets y las migajas se tamizan para eliminar el polvo. El polvo tamizado se devuelve al sistema de prensado o puede eliminarse si es necesario. Para evitar la acumulación de polvo fuera del proceso de producción, todos los silos, tolvas y maquinaria tienen esquinas redondeadas y refuerzos biselados. Los cables se montan en capas para minimizar la retención de polvo. Para la adición de líquidos, cada línea de producción está equipada con un revestidor de pellets. Los líquidos que no resisten altas temperaturas también pueden aplicarse mediante este proceso.
Carga a granel
El producto final se almacena en uno de los 96 silos de producto terminado. Existen tres carriles de carga para camiones a granel. Cada estación de carga cuenta con un sistema de doble robot para máxima velocidad y flexibilidad. Se toman muestras automáticas de cada producto para verificar la calidad y composición del alimento entregado.
Desmoronadores y revestidores
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La nueva fábrica de Kalmar Läntman en Suecia es otra prueba del poder innovador de Van Aarsen.
- El proceso de producción es extremadamente fiable.
- Gran capacidad de producción gracias a su alta eficiencia y flexibilidad.
- Bajos costes operativos y de mantenimiento.
- Se ha logrado un ratio de eficiencia energética óptimo y los más altos niveles de higiene.
- Todo esto dentro de un entorno de trabajo agradable y seguro.
¡Después de todo, es un proyecto de Van Aarsen!