CAPAL COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL
- 60 tph, Alimentos para animales, Alta flexibilidad, Proyecto de nueva fábrica
Recepción
Para la recepción de materias primas, hay disponibles dos plataformas de descarga: una en la nueva planta y otra en los silos de hormigón existentes. Las materias primas pasan por un limpiador de tambores y un separador magnético. Los silos de hormigón están conectados con la nueva fábrica mediante un puente de 70 metros equipado con múltiples transportadores de cadena. De este modo, los silos de hormigón pueden llenarse con materias primas desde ambas fosas de recepción. También es posible transportar las materias primas directamente a los silos de dosificación.
Manejo y Pesaje de Minerales
Los minerales llegan en big bags. El silo de minerales adecuado se selecciona mediante un distribuidor giratorio. Desde los silos de dosificación, cada producto se pesa con precisión. Las básculas de pesaje están equipadas con plataformas para una calibración exacta. Los minerales se dosifican en básculas más pequeñas con una capacidad de 500 kilos. Los minerales son transportados a las básculas de pesaje mediante transportadores de tornillo, que también se utilizan para trasladar materias primas con propiedades de flujo limitadas. Todos los silos están equipados con un golpeador para evitar la pérdida de los últimos restos del silo.
PROCESO DE RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS
Ubicación: Arapoti, Paraná, Brasil
2014 – 2015
DOSIFICACIÓN DE MICROINGREDIENTES
Los microingredientes llegan en bolsas pequeñas y se vacían manualmente en los silos de dosificación de microingredientes. El sistema SID se utiliza para la dosificación de cantidades de hasta 200 kilos. El sistema MID se usa para cantidades de hasta 50 kilos y está protegido con paredes acrílicas para evitar vibraciones y garantizar una dosificación precisa. Se pueden añadir microingredientes adicionales manualmente cuando sea necesario. Los microingredientes se añaden directamente a la mezcladora y no pasan por el molino de martillos.
DEL MATERIAL PRIMARIO A LOS PELLETS
Proceso de Molienda y Mezcla
Las materias primas se muelen en el molino de martillos. El aire utilizado en el proceso de molienda se filtra. En la mezcladora, todos los ingredientes se combinan en una mezcla homogénea. En esta configuración, se pueden añadir hasta tres líquidos.
Equipos de alta gama utilizados en este proyecto
El tratamiento con vapor en el acondicionador de vapor y el tanque de retención se aplica para optimizar el proceso de peletización y mejorar la calidad del pellet, minimizando el consumo de energía. En la peletizadora, la harina se comprime en pellets del grosor y tamaño deseado. En el enfriador de contraflujo, los pellets se enfrían a 5 grados por encima de la temperatura ambiente. El aire se aspira a través de una ranura en la parte inferior del enfriador. El aire utilizado para enfriar los pellets se filtra en un ciclón. El polvo filtrado se devuelve a la peletizadora o se descarga. Si es necesario, los pellets pueden desmenuzarse. Luego, los pellets o las migas se tamizan para eliminar el polvo.
Automatización
Párrafo For total control of the feed mill, the Van Aarsen automation system is used… Para un control total de la fábrica de piensos, se utiliza el sistema de automatización de Van Aarsen. Con la ayuda de cámaras instaladas en cada piso, todas las máquinas y los procesos pueden ser observados desde la sala de control. Todos los sensores, motores y válvulas están identificados con un número único. En caso de una interrupción, la ubicación del problema se indica inmediatamente en el sistema. Para garantizar una higiene óptima, el polvo en todos los sistemas de transporte interno se extrae continuamente.
OPERACIONES
Silos de Producto Terminado
La harina, los pellets y las migas se almacenan en los silos de producto terminado con una capacidad de 70 toneladas. El producto final puede suministrarse a granel o en bolsas pequeñas.
Carga a Granel y Pesaje Robotizado
La carga a granel se realiza con la ayuda de un robot de pesaje a granel. Cada rueda del robot de pesaje es accionada de forma independiente para lograr una alineación perfecta. El robot puede cargar cualquier tipo de camión. Con la ayuda de un láser que determina la posición de cada orificio de llenado. Esto se configura una vez para cada tipo de camión. El sistema guarda los ajustes y facilita la carga. Para una máxima flexibilidad, ocho silos se utilizan para la carga en bolsas, mientras que la carga a granel puede realizarse desde todos los silos.
EQUIPOS DE ALTA GAMA UTILIZADOS EN ESTE PROYECTO
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Esta nueva fábrica de Kappa es otra prueba de una inversión que proporciona el máximo valor añadido.
- El proceso de producción es extremadamente fiable
- Con gran capacidad de producción
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- Producción de piensos sabrosos y de alta calidad.
Para Capal, Van Aarsen es el eslabón vital en la construcción de esta fábrica.