AGRIV
Después de un incendio desastroso causado por una falla eléctrica en la planta de alimento balanceado en Burlo, Alemania, AgriV decidió construir una nueva fábrica en exactamente la misma ubicación. AgriV produce estructuras de alimento balanceado que están en armonía con el rendimiento y la salud animal, de manera individual y específica para cada cliente. Para AgriV, era crucial producir todo tipo de alimento balanceado según los últimos conocimientos en nutrición animal para cerdos.
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Para lograr el mayor grado de flexibilidad y poder producir alimento balanceado personalizado según los requisitos de los agricultores, Van Aarsen fue seleccionada para construir esta planta de alimento balanceado de 50 toneladas por hora. La nueva planta es ahora una fábrica ultramoderna con la aplicación de nuevas tecnologías que respaldan los últimos conocimientos sobre nutrición animal para cerdos. AgriV puede producir de manera eficiente diversos tipos de alimento con diferentes estructuras de materias primas, incluyendo harina higienizada, pellets y gránulos.
OPERACIONES DE FÁBRICA MODERNIZADAS
Ubicación: Burlo, Alemania
2018 – 2019
SUMINISTRO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS
Materias primas
Las materias primas se reciben en el foso de recepción y se limpian con un separador magnético y un separador neumático. Desde aquí, las materias primas pueden ser transportadas a los silos de materias primas existentes o directamente a los silos de dosificación. El nivel en los silos se mide mediante un detector ultrasónico. De esta manera, en todo momento se conoce la cantidad exacta de producto en cada silo
Dosificación
Desde los silos de dosificación, las materias primas se pesan y dosifican en una de las tres básculas de macro dosificación. Un mayor número de básculas de macro dosificación garantiza un proceso de dosificación rápido y flexible. Los minerales se reciben a granel en una estación de recepción separada fuera del edificio y se transportan neumáticamente a los 14 silos de dosificación de minerales existentes, donde se pesan en una báscula de 500 kilos.
Zaranda y molienda
A continuación, las materias primas se tamizan en la zaranda, eliminando las partículas finas, que se dosifican directamente en la tolva sobre la mezcladora. Estas partículas no necesitan pasar por el molino de martillos, lo que permite ahorrar energía en el proceso de molienda. En el molino de martillos GD, las materias primas se muelen al tamaño y estructura correctos. El sistema de cambio automático de cribas garantiza la perforación de criba deseada para cada receta de manera altamente eficiente. En tan solo un minuto, la criba se intercambia sin detener la máquina. El polvo y las chispas generadas por los martillos representan un riesgo potencial de explosión. Los depósitos después del molino de martillos están equipados con válvulas de alivio de explosión. Alternativamente, cuando se requieren estructuras con desviaciones mínimas, las materias primas se muelen en el molino de discos, permitiendo producir cualquier tipo de estructura de materia prima.
Dosificación
Los microingredientes que llegan en sacos o big bags se dosifican manualmente en los silos. La plataforma de silos está ubicada en una sala cerrada para garantizar el máximo rendimiento del sistema de extracción y minimizar la emisión de polvo. AgriV ha invertido en cuatro unidades de dosificación de microingredientes. El peso máximo por lote varía entre 100 kg, 50 kg o 20 kg, dependiendo de si se dosifica en la unidad de dosificación de pequeños o micro ingredientes. Una de las unidades de dosificación de microingredientes está equipada con una unidad de dosificación de precisión integrada, permitiendo dosificar hasta 1 kg con una precisión de 1 gramo. Los componentes micro valiosos se dosifican con gran precisión gracias a las aberturas en forma de V que permiten diferentes configuraciones de velocidad y apertura de la compuerta. Para los ingredientes de difícil flujo, se ha añadido un dispositivo de agitación. Con cuatro unidades de dosificación en funcionamiento, se pueden dosificar cuatro componentes simultáneamente, acelerando todo el proceso de dosificación.
Acondicionamiento y Peletizado
Desde la sección de mezclado, la mezcla se transporta a la mezcladora de vapor y pasa por el Long Term Vessel (LTV), donde se mantiene durante cuatro minutos a una temperatura mínima de 85°C. Mediante este tratamiento térmico, se eliminan gérmenes patógenos como la Salmonella. La harina higienizada puede transformarse en pellets o enviarse como alimento seguro en forma de harina higienizada. En ese caso, la harina pasa por el enfriador de doble plataforma. También puede ser transportada a las peletizadoras, donde se compacta en pellets utilizando dos prensas de pellets CU900 con ajuste de rodillos motorizado. La distancia ideal entre rodillos se establece automáticamente para cada receta individual. El sistema integrado de control de deslizamiento de rodillos detecta cualquier deslizamiento y actúa de inmediato, evitando prácticamente cualquier bloqueo de la peletizadora causado por deslizamiento de rodillos. La aplicación de un expansor en una de las líneas de producción aumenta la flexibilidad para producir exactamente el alimento que los ganaderos necesitan con la calidad correcta. El expansor preacondiciona la harina y mejora la gelatinización del almidón en poco tiempo.
PRODUCCIÓN FLEXIBLE DE ALIMENTO
Mezclado
Todos los componentes de la fórmula se mezclan en la mezcladora de palas Multimix de 8000 litros para obtener una mezcla homogénea. Los líquidos se añaden en una mezcladora de líquidos separada, lo que evita la contaminación en la mezcladora de palas y reduce los costos de limpieza, asegurando una dosificación precisa de los líquidos.
Alimento terminado
La harina, pellets y migajas se transportan a los silos de alimento terminado. Aquí, un muestreador automático está integrado en la línea. La aplicación de un sistema de pesaje robotizado XY garantiza una carga rápida y precisa de los camiones en solo 10 minutos.
Esta nueva fábrica, equipada con un molino de martillos y un molino de discos para estructuras óptimas de alimento, junto con líneas para harina higienizada, alimento en pellets y migajas, permite a AgriV producir alimentos de alta calidad según los últimos estándares en nutrición animal para cerdos. Además, la fábrica es altamente eficiente, garantizando un bajo costo por tonelada de alimento.
PROCESO DE ENFRIAMIENTO Y DESGRANULADO
Enfriamiento y desmoronado
Después de la peletizadora, los pellets se enfrían en el enfriador de contraflujo hasta cinco grados por encima de la temperatura ambiente. Si es necesario, el enfriador de harina de doble plataforma también puede utilizarse para enfriar pellets. En ese caso, solo la plataforma inferior del enfriador estará en funcionamiento. El aire de enfriamiento se aspira desde el exterior y pasa por filtros especiales, lo que garantiza una purificación ultrafina del aire de enfriamiento. Si es necesario, los pellets pueden desmoronarse. Luego, tanto los pellets como las migajas se tamizan para eliminar el polvo. El polvo se reincorpora directamente a la línea de peletizado.
Higiene y mantenimiento
Para garantizar una higiene óptima, el polvo en todos los sistemas de transporte interno se elimina continuamente mediante succión. Los filtros de polvo están equipados con silenciadores. Cada piso está equipado con un sistema de extracción central que permite mantener todas las áreas libres de polvo. Los silos y tolvas tienen esquinas redondeadas, y los cables están montados unos sobre otros para minimizar la acumulación de polvo. Se utiliza aire comprimido para limpiar los filtros y operar las compuertas. Se aplica un sistema modular de aire comprimido de bajo consumo energético. Las tuberías son redondas y vienen en segmentos, lo que permite una instalación o reemplazo rápido en el sitio.
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Esta nueva fábrica, con un molino de martillos y un molino de discos para obtener estructuras óptimas de pienso, combinados con líneas para pienso higienizado, pienso granulado y pienso desmenuzado, permite a AgriV producir piensos de alta calidad de acuerdo con los últimos estándares y nutrición de piensos para cerdos. Además, la fábrica es altamente eficiente, lo que garantiza un bajo coste por tonelada de pienso.
Para AgriV, Van Aarsen fue el enlace vital para construir esta nueva fábrica.