A'SAFFA FOODS

Bienvenido a la fábrica de piensos de A’Saffa Foods, ubicada en el corazón de Salalah, Omán. Aquí, podrá presenciar una demostración de dedicación, guiada por la experiencia de Van Aarsen. Fundada en 2001, A’Saffa Foods se ha convertido en una de las principales empresas avícolas de integración vertical en Omán. Sus principales actividades se concentran en la región de Salalah, donde se encuentra una planta de producción avícola de última generación, que integra de manera eficiente una incubadora, granjas de engorde, una fábrica de piensos y una planta de procesamiento, todas ubicadas en un mismo sitio estratégico.

A’Saffa tomó la decisión estratégica de inaugurar una nueva fábrica de piensos, aumentando la producción en diversos sectores, incluidas las granjas, la incubadora, la fábrica de piensos, el matadero y el procesamiento de alimentos. Al seleccionar el proveedor ideal para la fábrica de piensos, A’Saffa priorizó criterios como la durabilidad, la calidad y la eficiencia energética. Teniendo esto en cuenta, Van Aarsen se destacó como la elección perfecta para diseñar e implementar la nueva fábrica de piensos con una capacidad de 50 toneladas por hora para A’Saffa Foods.

NUEVA FÁBRICA DE PIENSOS PARA A'SAFFA

Ubicación: Mascate, Omán

2021

OPERACIONES PRECISAS DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO

Recepción y dosificación

Las materias primas se reciben en la tolva de recepción y se limpian mediante una zaranda rotativa y un imán. Desde aquí, las materias primas pueden transportarse a los silos de maíz, al almacén de soja o directamente a los silos de dosificación. Desde los silos de dosificación, las materias primas se pesan y se dosifican en la balanza macro de 6.000 kg. La tolva de descarga integrada garantiza una descarga rápida de los componentes pesados, lo que reduce los ciclos de producción. Los minerales se reciben en big bags en una tolva de descarga separada en el almacén adyacente y se transportan mecánicamente a los silos de dosificación de minerales.

Molienda

A continuación, las materias primas avanzan a la línea de molienda y mezcla. Dentro de los dos molinos de martillos GD1400, las materias primas se muelen con precisión hasta alcanzar el tamaño y la estructura deseados. Los depósitos situados debajo de los molinos de martillos están equipados con mecanismos de alivio de explosiones, lo que minimiza la acumulación de polvo y los riesgos de chispas generadas por los martillos, garantizando la seguridad. Además, los microingredientes, envasados en sacos, se dosifican manualmente en uno de los ocho silos. El sistema de microdosificación permite un peso máximo por lote de 200 kilos.

Mezclado

A continuación, los microcomponentes se dosifican con precisión mediante compuertas hidráulicas, lo que permite ajustes versátiles en la configuración, velocidad de apertura y cierre. Para materiales de flujo complicado, cuatro silos cuentan con un dispositivo de agitación integrado. Además, se pueden añadir componentes adicionales a través del depósito de aditivos manual situado en la parte superior de la mezcladora. Todos los ingredientes de la fórmula se mezclan de manera homogénea en la mezcladora de paletas MultiMix de 10,000 litros. El aceite se añade directamente en la mezcladora. Para evitar la contaminación, las tuberías de líquidos incorporan una función de limpieza por aire para evitar el goteo de las boquillas durante la dosificación de líquidos.

Desde la mezcladora, la mezcla se transporta a las tolvas de harina prensada en una de las dos líneas de peletizado. Un tornillo dosificador regula el transporte del producto según la demanda de carga de la peletizadora, enviándolo a través del Long Term Vessel (LTV) hacia el mezclador de vapor. Al mantener la harina a una temperatura de al menos 85 grados Celsius durante un mínimo de 3 minutos, se eliminan posibles patógenos como Salmonella, higienizando el producto. La harina higienizada y, por lo tanto, en óptimas condiciones, continúa hacia las peletizadoras CU900 XL, donde se comprime en pellets. La capacidad calculada, basada en las recetas de A’Saffa, es de aproximadamente 30 toneladas por hora en ambas peletizadoras.

Peletizado y acondicio­namiento

Enfriamiento

Los pellets se enfrían hasta casi la temperatura ambiente en el enfriador de contraflujo TK3000. Gracias al distribuidor giratorio de pellets, el producto se enfría de manera uniforme mientras que el nivel real de pellets se mide mediante un sensor ultrasónico de nivel continuo, antes de salir por el mecanismo de descarga hidráulico. Si es necesario, los pellets pueden someterse a un proceso de desmoronado. Después del enfriamiento, los pellets y las migajas se tamizan para eliminar el polvo, que luego se recicla en los depósitos sobre las peletizadoras. Finalmente, los pellets y las migajas se transportan a los silos de almacenamiento de piensos. Allí, se cargan en camiones a granel mediante mangas de carga o se dirigen directamente a la estación de envasado en sacos de 50 kg.

E&IA

Con una larga trayectoria en la industria, Van Aarsen posee un profundo conocimiento de las máquinas que ofrece. Combinado con sus avanzadas soluciones de E&IA, este conocimiento garantiza la integración perfecta de tecnologías innovadoras, lo que resulta en soluciones altamente eficientes, fiables e innovadoras para A’Saffa Foods.

ENFRIAMIENTO Y MANEJO EFICIENTE DE PELLETS

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TU SOLUCIÓN PERFECTA COMIENZA CON UNA CONVERSACIÓN

En colaboración con A’Saffa Foods en Omán, Van Aarsen ha diseñado una fábrica de piensos que se adapta perfectamente a sus necesidades y objetivos. Este logro refleja una ingeniería de precisión y un amplio conocimiento de la industria.

  • Modernización estratégica

  • Manipulación eficiente de materias primas

  • Automatización avanzada

  • Proceso de producción eficiente y de alta calidad

Una solución perfecta que encarna la innovación, la calidad y el futuro de la nutrición avícola en Omán.

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