NEW PANAY AGRI-VENTURES
New Panay Agri-Ventures Development entschied sich, als Reaktion auf die wachsende Nachfrage nach ihrem hochwertigen Tierfutter, das unter der Marke „Love Feeds“ vertrieben wird, eine neue vollautomatisierte 30-Tonnen-Fabrik zu bauen. Mit dieser neuen Fabrik investiert New Panay Agri-Ventures Development in seine Zukunft. Durch die Wahl modernster Produktionstechnologie in Kombination mit ausgefeilter Futtermühlenautomatisierung kann New Panay sein Produktsortiment unter der Marke Love Feeds mit mehr hochwertigem Futter erweitern, während gleichzeitig die Produktion mit minimalem Energieverbrauch und maximalem Nutzen für die Futtersicherheit gesteigert wird.
- 30 tph, Gute Futterqualität, Hohe Kapazität, Neubauprojekt, Schlüsselfertiges Projekt, Tierfutter
Van Aarsen wurde ausgewählt, um diese Futtermühle zu bauen. Dies basierte auf guten Erfahrungen aus der Vergangenheit und der Tatsache, dass Van Aarsen das hohe Maß an Technologie und Ingenieurfähigkeit liefern konnte, das New Panay benötigte. Das Ergebnis ist eine voll ausgestattete Fabrik, die Produktionslinien für hygienisiertes Mahlgut und pelletiertes Futter umfasst.
Rohstoffe
Rohstoffe werden an einer der drei Einlassgruben empfangen und von Magnetreinigern gereinigt. Aus allen drei Einlassgruben können die Rohstoffe direkt zu den Dosiersilos transportiert werden. Da die meisten Rohstoffe in kleinen Säcken geliefert werden, ist die Annahme zeitaufwendig. Drei Einlassgruben gewährleisten eine konstante Annahme von Rohstoffen und verhindern, dass sie zu einem Engpass im Produktionsprozess werden. Von der bestehenden Einlassgrube 3 können die großen Rohstoffsilos erreicht werden. Die Einlassgrube in Silos wurde einige Jahre zuvor von einem anderen Lieferanten installiert. Van Aarsen verband diese Ausrüstung mit der neuen Futtermühle durch eine Brücke und integrierte diese Annahme in das Automatisierungssystem.
NEW PANAYS MODERNISIERTE FUTTERMÜHLE
Standort: Cabugao Sur, Philippinen
2014 – 2016
GENAU DOSIEREN UND MAHLEN
Wiegen & Dosieren
Aus den Dosiersilos werden die Rohstoffe gewogen und in der 3000 kg Langbehälterwaage oder der 500 kg Waage dosiert.
Sieben & Mahlen
Als nächstes werden die Rohstoffe in der Siebmaschine gesiebt. Die Feinanteile werden entfernt und direkt in den Trichter über dem Mischer dosiert. Sie müssen nicht durch die Hammermühle passieren, was Energie im Mahlprozess und Verschleißteile der Hammermühle spart. In der GD Hammermühle mit frequenzgesteuertem Motor werden die Rohstoffe auf die richtige Größe und Struktur gemahlen.
Mikrobestandteile werden genau und schnell in den 2 Mikro- und 2 kleinen Dosiergeräten dosiert.
Kühlung
Der Kühlprozess kann eine Entmischung der Zutaten verursachen. Durch das Nachmischen in den Doppelschaft-Multimix-Beschichtern wird das Mahlgut wieder zu einer homogenen Mischung vermischt. Nach dem Abfüllen verlässt die Mahlgutmischung die Fabrik. Das Mahlgut kann auch zu den Pelletmühlen transportiert werden, wo es zu Pellets verdichtet wird. Die Pelletmühlen sind mit einer motorbetriebenen Walzeneinstellung ausgestattet. Beim Pelletieren ist die Einstellung des richtigen Walzenabstands zur Matrize einer der Hauptfaktoren, um die richtige Pelletqualität zu gewährleisten. Dank einer Verbindung zum Fabrikautomatisierungssystem wird die richtige Walzeneinstellung automatisch für die festgelegten Rezeptureinstellungen ausgewählt. Diese CU Dynamic Pelletmühle ist auch mit einer Langsamdreheinrichtung ausgestattet, die die Zeit für den Matrizenwechsel erheblich reduziert. Das eingebaute aktive Walzenschlupfkontrollsystem erkennt Schlupf und ergreift sofort Maßnahmen, um eine Blockierung der Pelletmühle zu verhindern. Dieses Kontrollsystem reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Walzenschlupf um 95%! Nach der Pelletmühle werden die Pellets gekühlt.
Falls erforderlich, kann der Doppeldeck-Maschennetzkühler auch zum Kühlen von Pellets verwendet werden. In diesem Fall ist nur das unterste Kühldeck in Betrieb. 3 Temperatursensoren überwachen kontinuierlich die Temperatur der Pellets und geben sie frei, wenn die Temperatur 5 Grad über der Umgebungstemperatur erreicht. Dies ist ein Vorteil in Ländern wie den Philippinen, wo die Umgebungstemperatur hoch sein kann. Es beschleunigt den Prozess, spart Energie und verhindert, dass die Pellets Feuchtigkeit verlieren. Die Kühlluft wird von außen angesaugt und durch HEPA-Filter geleitet, die eine besonders feine Reinigung der Kühlluft gewährleisten.
PELLETIERUNG & KONDITIONIERUNG
Mischen
Alle Komponenten der Rezeptur werden im 6000-Liter-Einzellenwellenpaddelmischer zu einer homogenen Mischung vermischt. Es besteht auch die Möglichkeit, 2 Flüssigkeiten im Paddelmischer hinzuzufügen.
Konditionierung und Pelletierung
Die Mischung wird vom Mischer zum Dampfkonditionierer transportiert und durchläuft den Langzeitbehälter. Durch das Halten des Mahlguts für 4 Minuten bei einer Temperatur von mindestens 85 Grad werden die pathogenen Keime wie Salmonellen abgetötet und das Mahlgut hygienisiert. Das hygienisierte Mahlgut kann zu Pellets verarbeitet werden oder als einzigartiges, sicheres, hygienisiertes Mahlfutter die Fabrik verlassen. In diesem Fall wird das Mahlgut im Doppeldeck-Batch-Mahlkühler gekühlt.
FERTIGFUTTERHANDHABUNG
HOCHLEISTUNGSGERÄTE, DIE IN DIESEM PROJEKT VERWENDET WURDEN
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IHRE PERFEKTE LÖSUNG BEGINNT MIT EINEM GESPRÄCH
New Panay Agri-Ventures Development kümmert sich um seine Landwirte und die Menschen, die das Fleisch konsumieren, und betont, dass sicheres Lebensmittel mit sicherem Futtermittel beginnt.
Dieses neue Werk mit:
- Integrierter Premix-Linie
- Hygienisierung von sowohl Mehl- als auch Pelletfutter
- Rezeptgesteuerte Pelletpresse für optimale Pelletqualität
- Coating-Linie zur Optimierung des Nährwerts und des Energiegehalts des Futters
- Komplette Futtermittelwerksautomatisierung, die eine effiziente Produktion und Datenanalyse des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet
Sorgt dafür, dass ihre Marke Love Feeds weiterhin die beste Qualität bietet und die bevorzugte Wahl in der Region bleibt.
Für New Panay Agri-Ventures Development ist Van Aarsen das entscheidende Bindeglied beim Bau dieses neuen Werks!