KALMAR LÄNTMAN
Van Aarsen International ist weltweit führend in der Realisierung von Tierfutteranlagen und kompletten Fabriken. An der schwedischen Ostküste baute Van Aarsen eine neue Fabrik für Kalmar Läntman zur Produktion von Geflügel-, Rinder- und Schweinefutter.
- 100 tph, Hohe Flexibilität, Hohe Kapazität, Kontinuität, Neubauprojekt, Schlüsselfertiges Projekt, Tierfutter
Diese neue Anlage ersetzt zwei ältere Fabriken, sodass jetzt nur noch ein Team von Bedienern benötigt wird. Nachts ist nur ein Bediener anwesend. Er kann mit seinem Tablet mit WLAN-Verbindung vor Ort Anpassungen vornehmen. Diese hochmoderne Fabrik kann dank ihrer fünf separaten Produktionslinien hundert Tonnen Futter pro Stunde produzieren. Darüber hinaus wurde für zukünftige Erweiterungen die Installation einer sechsten Linie berücksichtigt. Die bestehende Infrastruktur, einschließlich der Lieferung per Schiff und der Rohstofflagerung, wurde vollständig mit der neuen Fabrik verbunden.
HOCHMODERNE FABRIK
Standort: Kalmar, Schweden
2012
EFFIZIENTE ROHSTOFFVERSORGUNG
Rohstoffe
Rohstoffe werden auf verschiedene Weise geliefert. Lastwagen mit Rohstoffen werden in eine Einlassgrube entladen. Mineralien wie Kalkstein und Salz werden durch pneumatischen Transport in die Lagersilos geblasen. Mikrobestandteile wie Vitamine kommen in großen Säcken. Flüssige Rohstoffe wie Bodenöl, Leinöl und Melasse kommen in Tankwagen an diesem Terminal an. Die beheizten Flüssigkeitslagertanks befinden sich in isolierten Bereichen in drei verschiedenen Temperaturzonen. Die Rohstoffe werden sorgfältig auf Fremdkörper überprüft, indem ein Magnetsystem und ein Reiniger verwendet werden. Die 52 Rohstoffsilos sind für das Wiegen eingerichtet, jedes mit seiner eigenen Dosierwaage. Alle Komponenten eines Rezepts können gleichzeitig dosiert werden, was zu 30 Chargen pro Stunde von jeweils 4 Tonnen führt. Für kleine Zutaten gibt es in jeder Produktionslinie separate Waagen. Da alle Silos, Behälter und Mischungen mit Wiegeeinrichtungen ausgestattet sind, kann der Bediener jederzeit sehen, wo sich welche Rohstoffe oder Fertigprodukte im Prozess befinden, sowie die tatsächlichen Lagerbestände im Auge behalten.
Hammermühlen & Mischer
Die Rohstoffe werden in den Hammermühlen gemahlen und in den Dosiersilos gelagert. Die Kassetten mit den Sieben können leicht für Wartungsarbeiten oder zum Austausch der Hämmer bewegt werden. Für bestimmte Hühnerfutterprodukte wird das Rezept nicht durch die Hammermühle, sondern durch eine Walzenmühle transportiert. Nicht nur die Hammermühlen, sondern auch alle Antriebsgeräte über 15 Kilowatt sind mit energieeffizienten, frequenzgesteuerten Elektromotoren ausgestattet. In Kombination mit dem automatischen Siebwechsel können die Rohstoffe auf jede gewünschte Futterstruktur gemahlen werden. Staub und Funken von den Hämmern stellen ein potenzielles Explosionsrisiko dar. Die Behälter nach den Hammermühlen sind mit Explosionsschutz ausgestattet. Darüber hinaus wurden an mehreren Stellen im Prozess Sensoren für Funken-, Temperatur- und Rauchdetektion installiert. Ventile im Kreislauf schließen automatisch und die Maschinen werden nach der Detektion abgeschaltet. Die Sicherheit wurde auch auf andere Weise berücksichtigt, zum Beispiel gibt es ein Wasserlöschsystem im Treppenhaus.
Der nächste Schritt im Produktionsprozess ist die Pelletierung, bei der die Mischung zu Pellets gepresst wird. Das einzigartige Matrizenwechselsystem ermöglicht einen schnellen Matrizenwechsel für die Produktion der verschiedenen Pelletdurchmesser. Nach der Pelletierung wird das Produkt gekühlt. Die Kühler wurden in einer Doppelstockkonfiguration für einen schnellen Produktwechsel gebaut.
Die Luft für das Kühlsystem wird von außen über die extrem feinen HG PA-Filter angesaugt. Da die Winter in Schweden sehr kalt sein können, wird die Außenluft bei Bedarf vorgewärmt. Die verwendete Kühlluft wird mit Filtern gereinigt und über das Dach ausgeblasen. Der Staub in allen Transportsystemen und Silos wird ebenfalls kontinuierlich abgesaugt. Die Luftqualität sowohl der einströmenden als auch der ausströmenden Luft wird sorgfältig mit Staubpartikelmessgeräten überwacht. Druckluft wird zum Reinigen der Filter und zum Betreiben der Schieber und Ventile verwendet. Das gesamte Gebäude ist mit einem zentralen Abluftsystem ausgestattet, das es ermöglicht, alle Bereiche staubfrei zu halten.
PELLETIERUNGSPROZESS
Krümeln & coating
Falls erforderlich, können die Pellets beispielsweise für Hühnerfutter zerkleinert werden. Die Pellets und Krümel werden gesiebt, um sie von Staub zu befreien. Der gesiebte Staub wird in das Presssystem zurückgeführt, kann aber auch bei Bedarf abgeführt werden. Um die Staubansammlung außerhalb des Produktionsprozesses zu verhindern, haben alle Silos, Behälter und Maschinen abgerundete Ecken und abgeschrägte Rippen, und die Kabel sind übereinander montiert, um die Staubansammlung zu minimieren. Um zusätzliche Flüssigkeiten hinzufügen zu können, ist jede Produktionslinie mit einem Pelletbeschichter ausgestattet. Flüssigkeiten, die nicht hitzebeständig sind, können auch durch Beschichtung hinzugefügt werden.
Schüttgutverladung
Das Endprodukt geht in eines der 96 Fertigproduktsilos. Es gibt drei Ladespuren für Schüttgut-Lkw. Jede Ladestation hat ein doppeltes Roboterkabel für maximale Geschwindigkeit und Flexibilität. Von jedem Produkt werden automatische Proben entnommen, sodass die Qualität und Zusammensetzung des gelieferten Futters auch nachträglich überprüft werden können.
PELLETIERUNGSPROZESS
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Die neue Kalmar Läntman Fabrik in Schweden ist ein weiterer Beweis für die Innovationskraft von Van Aarsen.
- Der Produktionsprozess ist äußerst zuverlässig.
- Große Produktionskapazität durch hohe Effizienz und Flexibilität
- Niedrige Betriebs- und Wartungskosten
- Ein optimales Verhältnis der Energieeffizienz wurde erreicht und die höchsten Hygienestandards eingehalten.
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Schließlich ist es ein Van Aarsen-Projekt!