CAPAL COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL
- 60 tph, Hohe Flexibilität, Neubauprojekt, Tierfutter
Annahme
Zwei Kippbrücken stehen für die Annahme von Rohstoffen zur Verfügung, eine im neuen Werk und eine bei den bestehenden Betonsilos. Die Rohstoffe passieren einen Trommelreiniger und einen Magnetreiniger. Die Betonsilos sind über eine 70 Meter lange Brücke mit mehreren Kettenförderern mit der neuen Fabrik verbunden. So können die Betonsilos mit Rohstoffen aus beiden Einlassgruben gefüllt werden. Es ist auch möglich, die Rohstoffe direkt zu den Dosiersilos zu transportieren.
Mineralienhandhabung & Wägung
Mineralien kommen in großen Säcken. Das richtige Mineralsilo wird mit einem Drehrohrverteiler ausgewählt. Aus den Dosiersilos wird jedes Produkt genau gewogen. Die Waagen sind mit Plattformstufen für eine präzise Kalibrierung ausgestattet. Mineralien werden in kleineren Waagen mit einer Kapazität von 500 Kilo dosiert. Die Mineralien werden mit Schneckenförderern zu den Waagen transportiert, die auch verwendet werden, um Rohstoffe mit begrenzten Fließeigenschaften zu den Waagen zu transportieren. Alle Silos sind mit einem Klopfer ausgestattet, um die letzten Reste aus dem Silo nicht zu verlieren.
ROHSTOFFANNAHMEPROZESS
Standort: Arapoti, Paraná, Brasilien
2014 – 2015
DOSIERUNG VON MIKROZUTATEN
Mineralien kommen in großen Säcken. Das richtige Mineralsilo wird mit einem Drehrohrverteiler ausgewählt. Aus den Dosiersilos wird jedes Produkt genau gewogen. Die Waagen sind mit Plattformstufen für eine präzise Kalibrierung ausgestattet. Mineralien werden in kleineren Waagen mit einer Kapazität von 500 Kilo dosiert. Die Mineralien werden mit Schneckenförderern zu den Waagen transportiert, die auch verwendet werden, um Rohstoffe mit begrenzten Fließeigenschaften zu den Waagen zu transportieren. Alle Silos sind mit einem Klopfer ausgestattet, um die letzten Reste aus dem Silo nicht zu verlieren.
VOM ROHSTOFF ZU PELLETS
Mahl- & Mischprozess
Die Rohstoffe werden in der Hammermühle gemahlen. Die für den Mahlprozess verwendete Luft wird gefiltert. Im Mischer werden alle Zutaten zu einer homogenen Mischung vermischt. Die Flüssigkeitsdosierung erfolgt ebenfalls im Mischer. In dieser Konfiguration können drei Flüssigkeiten zugeführt werden.
Pelletproduktion
Die Dampfbearbeitung im Dampfkonditionierer und im Langzeitbehälter wird angewendet, um den Pelletierungsprozess und die Pelletqualität zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren. In der Pelletpresse wird das Mahlgut zu Pellets der gewünschten Dicke und Größe verdichtet. Im Gegenstromkühler werden die Pellets auf 5 Grad über Umgebungstemperatur gekühlt. Die Luft wird durch einen Schlitz am Boden des Kühlers angesaugt. Die für die Kühlung der Pellets verwendete Luft wird in einem Zyklon gefiltert. Der gefilterte Staub wird in die Pelletpresse zurückgeführt oder abgeführt. Falls erforderlich, können die Pellets zerkleinert werden. Anschließend werden die Pellets oder Krümel gesiebt, um sie von Staub zu befreien.
Automation
For total control of the feed mill, the Van Aarsen automation system is used. With the help of cameras installed on each floor, all machines and process steps can be observed in the control room. All sensors, motors, and valves are identified with a unique number. In case of any disturbance, the location of the item is immediately indicated in the system. To ensure optimal hygiene, the dust in all internal transport systems is continuously sucked away.
BETRIEB
Fertigfuttersilos
Das Mahlgut, die Pellets und die Krümel werden in den Fertigfuttersilos mit einer Kapazität von 70 Tonnen gelagert. Das Endprodukt kann in Schüttgut oder kleinen Säcken geliefert werden.
Schüttgutverladung & Roboterwaage
Die Schüttgutverladung erfolgt mit Hilfe einer Roboter-Schüttgutwaage. Jedes Rad der Roboterwaage wird unabhängig voneinander angetrieben, um eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten. Der Roboter kann jeden Lkw-Typ beladen. Mit Hilfe eines Lasers, der die Position jedes Fülllochs bestimmt. Dies wird einmal für jeden Lkw-Typ eingestellt. Das System merkt sich die Einstellungen und erleichtert das Beladen. Für maximale Flexibilität werden acht Silos für die Beladung in Säcken verwendet, während die Schüttgutverladung aus allen Silos erfolgen kann.
HOCHWERTIGE AUSRÜSTUNG, DIE IN DIESEM PROJEKT VERWENDET WURDE
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IHR PERFEKTE LÖSUNG BEGINNT MIT EINEM GESPRÄCH
Diese neue Kappa-Fabrik ist ein weiteres Beispiel für eine Investition, die maximalen Mehrwert bietet.
- Ein äußerst zuverlässiger Produktionsprozess
- Hohe Produktionskapazität
- Große Flexibilität und Effizienz
- Höchster Automatisierungsgrad in der Futtermittelproduktion, wodurch die Arbeitskosten minimiert werden
Produktion von hochwertigem und schmackhaftem Futter